土工膜的焊接溫度

  根據設計要求合膜式土工膜的焊接溫度為180~300T，在25T的氣溫條件下當焊接溫度調整為180T，焊縫明顯存在虛焊現象，且不能形成封閉空間，封堵后無法進行氣密性壓力試驗。經現場多次試驗，對土工膜的焊接溫度、焊接的行走速度、充氣壓力和穩壓時間進行測試。

  在材料運輸及施工過程中，容易出現土工膜破損或焊縫取樣實驗不合格等特殊情況，因此必須進行修補施工，需要進行本項測試分析，擬對修補部位采用PE膠粘法，并進行氣密性檢測及真空度檢測。

  通過此次技術研究，顯著提高了12萬平蒸發池土工膜焊接一次合格率，保證了土工膜焊接施工質量，顯著提高了施工工效，降低了施工成本;

  通過現場實踐，在蒸發池大面積合膜式土工膜防滲施工中通過試驗對土工膜焊接參數優化，使得現場焊接一次合格率由75%提高到97%以上，不僅有效的保證了防滲工程的施工質量和工程進度，并充分證明了合膜式土工膜防滲施工技術應用的可行性。

  我們經常說，土工膜的使用量如果較大的話，范指5000平米以上，應采用自動爬焊機采用熱熔接縫的方式來焊接焊縫，以天為單位，每天焊接前要先做焊接試驗，從而確定土工膜焊接時焊接機的行走速度、溫度等。焊接溫度要根據每天的實際情況進行調節，當然，在風比較大或陰雨天氣應盡量避免施工，比較適宜土工膜施工的溫度應為5~35℃。

  此外，為了保證hdpe土工膜的焊接質量，在焊接前應對搭接面進行清理，保持焊接面清潔干燥。當搭接縫表面有油污或泥垢、水等難以清除的情況下，應停止作業。為確保土工膜焊接頭具有可靠的防滲效果。焊接時應采用雙焊縫寬接，兩條焊縫中間會留有大概1厘米的空腔。

  值得注意的是，土工膜焊接施工時，應防止發生漏焊、跳焊、燙傷土工膜等缺陷。焊接完成2小時內，焊接部位不得承受任何應力，嚴禁焊接面生發錯動;一旦發現焊接缺陷，應及時修正并重新進行焊接。另外，在一些出現直角的位置中，普通的焊接機無法焊接到的部位時，應使用特制焊槍進行補焊。